Como mencionáramos en nuestra publicación anterior, el análisis RCA se basa en una serie de herramientas metodológicas.
Las más conocidas para conducir eficientemente la investigación de las fallas, son:
- 5W2H (What- Why_- Where When -Who How How much/ many)
- Matriz de Riesgo- (Frecuencia/Impacto Probabilidad/Gravedad)
- Diagrama de fishbone (o Ishikawa)
- Gráficos de tendencia (línea de tiempo, gráficos de control, histogramas)
- Árbol de fallas
Esta práctica ha sido aplicada por el equipo de 8.2 Group, a nivel internacional, a lo largo de sus 30 años de trayectoria y en Argentina durante los años 2023 y 2024.
En todos los casos en la fase inicial de identificación de los problemas, es necesario armar un equipo que mediante 5W2H elabore las Brainstorming.
Es fundamental la recolección de datos, para entender todas las variables que inciden en el problema/fallo y como están interrelacionadas entre sí.
La elaboración de listas de verificación y la revisión de historiales de mantenimiento, manuales y procedimientos, permiten contextualizar el evento y establecer correlaciones entre antecedentes operativos y la falla ocurrida.
La línea de tiempo es una herramienta visual que permite gráficamente reconstruir la secuencia de los hechos previos a la falla o rotura. 
Línea de tiempo ¿Cómo se clasifican las causas? Causas proximales: las más cercanas (próximas) a la ocurrencia del evento adverso Causas subyacentes: causas ocultas, profundas, fallas en los procesos o sistemas, difíciles de visualizar.
Pueden desembocar en Causa Raíz.
Causas raíz: fundamental(es) para la ocurrencia del fallo
- Causa raíz física: de origen físico que afecta la operatividad/producción de los equipos
- Causa raíz humana: error humano, negligencia, desatención
- Causa raíz latente: origen en sistemas, políticas y/o procedimientos inadecuados, capacitación inexistente o deficiente
De esta manera se construye el "Diagrama de Fishbone o Ishikawa 
Diagrama de Fishbone o Ishikawa Para la construcción se dividen los datos en seis campos, aplicando la metodología de 6 M: 1º Hombre (Mano de obra) 2º Máquina 3º Entorno (Medio Ambiente) 4º Material 5º Método 6º Medida.
Se incorporan las causas o sub-causas discutidas previamente como espinas del cuerpo de pescado que confluyen a la espina dorsal.
Esto permite enlistar y clasificar las causas, facilita la visualización, se evitan "cuellos de botella", se descartan problemas superficiales, permite mejorar procesos a futuro.
El análisis mediante árbol de fallas, conforme a la norma IEC 62740 y aplicado en casos de fallas mecánicas y/o eléctricas críticas, permite modelar de forma estructurada las posibles causas y asignar probabilidades.
Además, es útil para visualizar hipótesis alternativas de la falla, indicando que estas tienen menor probabilidad en comparación con la hipótesis principal, la cual deberá ser confirmada o descartada durante el proceso de análisis. 
Diagrama de árbol de falla Tanto en el diagrama de Ishikawa como en el Árbol de Fallas, la precisión y eficacia de su aplicación depende de la "experiencia de los analistas", que dá la capacidad de diferenciar los tipos de causas que pueden confluir.
La norma IEC 62740 presenta una variedad de métodos, desde los más prácticos hasta los más complejos, que pueden ser utilizados de acuerdo con la naturaleza específica del estudio, permitiendo confirmar o descartar hipótesis.
Lo anterior es debido a que en la industria renovable, en particular, en eólica y solar, conviven varias disciplinas en las plantas de generación, tales como: Ingenierías Civil, Mecánica, Eléctrica, Aerodinámica, Hidráulica, Electrónica, Química, Comunicaciones y Control, entre otras.
Cada una con su role particular.
Por lo tanto en el análisis, es necesario complementar estos conocimientos e interpretar con claridad los volúmenes de datos, almacenados en histogramas, estadísticas, regresiones y demás registros.
La figura siguiente resume algunos de los casos reales de fallas mecánicas e incendios investigados por expertos de 8.2 Group, en los cuales se aplicaron de manera combinada las metodologías de análisis descritas anteriormente.
Estos permitieron identificar con precisión las causas raíz de cada evento, validar hipótesis mediante múltiples enfoques y proponer acciones correctivas específicas para prevenir la recurrencia de las fallas. 
En nuestra próxima entrega abordaremos ejemplos de aplicación en Eólica y Solar.
Autores del artículo: los Ings.
Dieter Gutterres Soares y Néstor Omar Cereijo. Sobre GRUPO 8.2 GRUPO 8.2 es una empresa de origen alemán que ofrece servicios integrales de consultoría e inspecciones técnicas de plantas eólicas, fotovoltaicas y de biogás, así como de la integración a la red eléctrica.