O crescimento do parque fotovoltaico no México apresenta um desafio que vai além da disponibilidade de módulos, inversores, licenças ou capital: garantir um número suficiente de profissionais qualificados para construir os novos projetos dentro dos prazos previstos . A expansão simultânea de diversas usinas pode aumentar a concorrência por instaladores, supervisores e técnicos eletricistas especializados.
O primeiro edital de licitação para projetos mistos entre a Comissão Federal de Eletricidade (CFE) e desenvolvedores privados concedeu aproximadamente 6.710 MW de capacidade fotovoltaica , dentro de um pacote total de energia renovável de 7.411 MW. Esse portfólio se soma aos mais de 4.600 MW de capacidade solar planejados pela empresa estatal para seus novos editais de licitação de propriedade privada e mista.
Além disso, o México já havia dado um indício inicial dessa aceleração em dezembro de 2025. O Ministério da Energia apresentou os resultados da chamada de propostas para atenção prioritária a projetos de geração e interconexão privados, por meio da qual foram selecionadas 20 usinas, totalizando 3.320 MW . Dessas, 15 iniciativas fotovoltaicas representaram 2.471 MW, e as outras cinco foram projetos de energia eólica.
Vale ressaltar que muitos dos projetos licitados têm previsão de início de operação comercial em 2029. Diante dessa capacidade instalada, a disponibilidade de mão de obra poderá se tornar um fator crítico para a execução dos projetos. Héctor Erdociaín, Diretor de Estratégia e Diretor de Tecnologia do Grupo Chemik , alerta que o mercado precisará encontrar novas formas de organizar a construção das usinas termelétricas.
“ Neste momento, haverá uma explosão de construções no México e não haverá pessoas suficientes preparadas para essa construção, todos nós sabemos disso”, afirmou o executivo durante sua apresentação.
Diante dessa perspectiva, a Chemik propõe aplicar um modelo de industrialização semelhante ao utilizado na indústria automotiva aos parques fotovoltaicos. A empresa visa concluir um número maior de tarefas na fábrica, com componentes preparados, testados e prontos para montagem no local.
O alerta não se refere apenas ao número de trabalhadores disponíveis. Abrange também o treinamento necessário, o controle de qualidade no local e a capacidade de replicar processos técnicos em diversos projetos que podem estar em andamento simultaneamente em diferentes regiões do país.
Industrializar o processo de construção para reduzir a dependência de especialistas.
“ Nesses 25 anos, nosso foco tem sido o fato de que nosso negócio principal tem sido a inovação e a industrialização ”, explicou Erdociaín.
O executivo destaca que a experiência da empresa vem do setor automotivo, onde a repetibilidade do processo, a padronização e o controle de cada componente são essenciais. " Viemos do mundo automotivo, e a industrialização é o nosso ponto forte, e trouxemos isso para os parques fotovoltaicos ", afirmou.
A lógica consiste em transformar parte da construção convencional em um sistema modular ou do tipo "Meccano". Dessa forma, as tarefas mais críticas são realizadas em um ambiente industrial controlado , enquanto o trabalho em campo se concentra na montagem e conexão de soluções pré-testadas.
“ É crucial criar um produto que seja como um conjunto Meccano, fácil de montar, e que qualquer pessoa com treinamento mínimo possa usar”, disse o Diretor de Estratégia e Diretor de Tecnologia do Chemik Group.
A industrialização não elimina a necessidade de especialistas, mas reduz o número de operações complexas que precisam ser realizadas manualmente na fábrica e permite que os técnicos mais experientes se concentrem na supervisão, no comissionamento e no controle de qualidade.
Isso também poderia facilitar uma maior participação de trabalhadores das comunidades vizinhas. Como exemplo, Erdociaín menciona um projeto recente de 465 MW no Peru , desenvolvido em uma área desértica com a participação de moradores locais.
“ Toda a parte elétrica já foi feita com a população local, com as comunidades vizinhas, que é justamente o que todos mais gostam: integrar o meio ambiente ao projeto ”, destacou o executivo.
Este modelo concilia duas necessidades que se tornarão cada vez mais importantes à medida que o portfólio mexicano avança: acelerar a construção e desenvolver as competências da mão de obra local . Capacitar pessoal nas regiões onde os parques serão localizados pode reduzir as viagens, expandir a base de fornecedores e melhorar a integração territorial dos empreendimentos.
No entanto, a simplificação do processo de montagem deve ser acompanhada por controles industriais. Erdociaín alerta que a busca pelo menor custo inicial pode levar a problemas operacionais se tarefas que exigem precisão, ferramentas calibradas e verificação contínua forem transferidas para o campo.
“ Não podemos cair na armadilha do CAPEX excessivo, porque no final acabaremos fazendo a mesma coisa de sempre. O OPEX é muito importante e o CAPEX pode ser reduzido sem comprometer a qualidade ”, afirmou.
Os riscos de transferir processos críticos para o campo.
Um dos exemplos que Chemik destaca são os conectores fotovoltaicos. Embora representem uma pequena parte do investimento total, uma crimpagem defeituosa pode gerar pontos quentes, perdas elétricas, indisponibilidade e até incêndios .
Como ele explica, a empresa recebe os pinos em bobinas e utiliza tabelas de crimpagem e sistemas de monitoramento para verificar a altura de cada conexão. Esse nível de verificação é difícil de replicar de forma consistente em um canteiro de obras, especialmente quando há pressão para cumprir prazos e uma única pessoa precisa fazer centenas ou milhares de conexões.
“ Quando um instalador contratado usa uma ferramenta de crimpagem com folga e um operador instala 2.000 conectores, você terá 2.000 problemas no projeto e ninguém vai verificar ”, alertou o executivo.
A observação demonstra que a escassez de mão de obra e o controle de qualidade não são desafios isolados . Um mercado com alta demanda por instaladores pode atrair pessoal menos experiente, aumentar a rotatividade de funcionários ou reduzir o tempo disponível para treinar e supervisionar cada tarefa.
A abordagem industrializada busca reduzir essa exposição por meio de chicotes, fiação, caixas e conjuntos pré-fabricados. A Chemik engloba soluções localizadas entre o módulo e o inversor, visando minimizar a intervenção manual e adaptar a arquitetura elétrica às condições específicas de cada usina.
A empresa já aplicou essa estratégia a um projeto fotovoltaico de 110 MW em Taiwan , projetado com quatro metros de altura para resistir a um possível tsunami. A estrutura original aumentou significativamente os custos de capital, então a empresa redesenhou a arquitetura elétrica da usina.
“ Redesenhamos toda a usina e economizamos 11 milhões de dólares para eles. Toda a nossa instalação foi localizada acima do solo, de forma que, se houvesse um tsunami, ele não afetaria a usina de forma alguma ”, disse Erdociaín.
A solução consistiu em instalar os sistemas elétricos no topo e centralizar os inversores junto ao transformador, utilizando uma Estação Virtual. A partir daí, a energia foi transportada com cabos de alumínio e chicotes pré-montados, evitando que qualquer potencial entrada de água do mar afetasse componentes críticos.
Este caso demonstra que a industrialização pode responder tanto à escassez de mão de obra quanto a objetivos financeiros e técnicos. Projetar uma usina de energia para facilitar a construção não implica necessariamente em aumento do CAPEX: uma arquitetura otimizada pode reduzir materiais, tempo de construção, risco de erros e necessidades de manutenção.
Erdociaín acredita que o setor já demonstrou sua capacidade de reagir a situações complexas. " Em última análise, somos um setor que se adaptou a situações extremamente complexas, como a COVID-19, a interrupção das cadeias de suprimentos e o aumento de preços ", concluiu.