En plantas industriales de alta criticidad, como las de procesamiento de alimentos, refrigeración o manufactura continua, la energía no puede analizarse únicamente desde el costo por kilovatio-hora.
La continuidad operativa, la calidad eléctrica y la capacidad de respuesta ante fallas son variables igual o más relevantes. En este tipo de instalaciones es frecuente encontrar redes eléctricas con eventos recurrentes de inestabilidad, dependencia estructural de generadores diésel como respaldo, penalizaciones por bajo factor de potencia y picos de demanda, como también procesos sensibles a microcortes, armónicos y transitorios. "Desde la visión de la ingeniería, estos problemas no se resuelven agregando equipos de forma aislada.
Requieren una arquitectura energética integrada, diseñada como un sistema único.
Esta continuidad operativa, genera estabilidad eléctrica y calidad en los procesos energéticos", indicó Alexander Bedoya, Mg en Energías Renovables y Eficiencia Energética / CEO Ingeniería y Diseño (I&D). Además, un sistema energético industrial moderno debe diseñarse como un sistema coordinado y bajo un principio central: la generación, el almacenamiento, la red y el respaldo deben operar de forma coordinada, no independiente. Esto implica diseñar simultáneamente:
- La fuente primaria de generación renovable (PV).
- El sistema de almacenamiento en baterías (BESS).
- El esquema de control y gestión energética (EMS).
- La integración con la red eléctrica y los generadores existentes.
- Cubrir una fracción relevante del consumo diurno.
- Reducir la carga sobre la red eléctrica.
- Disminuir el uso de generación diésel.
- Extender la autonomía del sistema de almacenamiento.
Soluciones como las desarrolladas por
Vector Energy forman parte de este ecosistema tecnológico, y su correcta implementación en Latinoamérica exige no solo conocimiento del producto, sino dominio de la ingeniería, del contexto operativo y de la infraestructura existente, rol que Ingeniería y Diseño (I&D) asume en la región. El sistema de almacenamiento en baterías no debe verse como un simple respaldo, sino como el elemento central de control eléctrico en instalaciones industriales críticas. Un BESS correctamente diseñado cumple múltiples funciones simultáneas:- Proporciona autonomía durante cortes de red.
- Absorbe y entrega energía durante picos de demanda.
- Estabiliza tensión y frecuencia.
- Permite operación en modo isla (grid-forming), el cual permite que, ante una falla externa, la planta continúe operando sin interrupciones y se eviten transitorios peligrosos al reconectar fuentes.
Bajo esa mirada, hizo hincapié en la inclusión de:
- Estudios de carga y simulaciones energéticas.
- Cálculos eléctricos completos (CC, CA, cortocircuito).
- Diseño de puesta a tierra y protección contra rayos.
- Coordinación de protecciones.
- Diseño civil y mecánico para estructuras y BESS.
- Documentación técnica, planos y manuales de operación y mantenimiento.
Cuando el diseño se aborda de forma integral, la energía deja de ser un riesgo operativo y se convierte en un activo estratégico, lo que representa menores costos, mayor estabilidad, continuidad productiva y protección de activos críticos", agregó.
"Ese es el estándar técnico que hoy exige la industria, y es el estándar que Ingeniería y Diseño (I&D) aplica en la región, articulando conocimiento local, criterio de ingeniería y plataformas tecnológicas de referencia internacional", continuó. Para mayor información se recomienda contactar a Ingeniería y Diseño (I&D), ya que sus expertos podrán ayudar a solucionar dudas y generar procesos efectivos y eficientes. Además, para profundizar en la lógica de funcionamiento y aplicación de sistemas BESS en entornos industriales, desde la firma recomiendan consultar la web oficial de Vector Energy.